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主数据管理中的数据问题通常可分为三种类型：

第一类，参数错误、缺失或累赘较少，可通过相似数据查看进行识别处理；

第二类，参数错误、缺失或累赘占比较大，对系统而言其参数相似点低，很难通过相似数据检索到；

第三类，因用户申请时系统填写其不同的属性值参数而产生的错误、重复物料，解决起来确实更棘手，如规格参数栏有用户填的型号、有用户填的具体参数、有用户填写供应商料号编码，对于这种情况，非此物料实际接触人，如系统审核人员大多无法识别。因其数据参数明显不一致，系统也无法做到相似提示及校验卡控。

笔者根据多年的企业主数据实践经验来讲述如何管理好供应商物料数据参数来源，本文将从物料数据进入企业环节、企业内部线下流转环节、物料编码系统创建环节、审核环节以及数据质量检测环节等五个方面进行讲述，供读者朋友们了解。

1、物料数据进入企业环节

按供应商性质分为：设备供应商、原始物料供应商、代理商等，设备供应商会提供他们制定的物料型号参数或料号，在此与设备供应商的对接人一定要求其提供原始物料型号参数，若不坚定设备供应商不会重视及解决，之所以出现此情况根据笔者多年所见，设备供应商没有提供原始物料型号参数原因有两个：一是对设备物料进行重新编码，以便其统计、分析数据；二是设备供应商想让客户后续从自己那购买设备备品备件以赚取差价，而不希望客户直接找物料原始厂家购买，本着对工作的负责，各位设备工程师一定要坚定的与供应商商谈，笔者曾遇到一位申请工程师反馈设备供应商没有原始物料型号参数，只有其自己的编码物料号，但实际情况是其他分厂设备工程师从此同一家设备供应商那拿到了原始物料型号参数，所以不要轻易放弃追溯所需要的东西。

2、企业内部线下流转环节和物料编码申请人环节

大型制造企业人员分工细致，有的设备工程师会将申请物料的工作交予新人处理，其新人对物料不熟悉，大多并不知道一物一号管理，他的需求为有一个可以请购的料号即可，参数写法是否准确对应栏位、数据格式是否严谨、是否会一物多号其并不关心、并不重视，故申请填写的规范性存在一些数据较差，笔者曾遇到的一些制造部门，一旦部门来新人，其物料申请的规范性、质量严重下降，导致驳回数据多，造成效率低、问题数据出现的风险增高，二是部门有固定物料申请人，大多交予文员申请，这会出现另一种情况，差异明显的物料，其文员长期申请自己形成了一套物料规格标准要求，因其并不是设备工程师，若其理解有误的地方，长此以往造成一直存在的质量差的数据。笔者曾遇到，审核人员发现申请的物料有疑似问题，沟通申请人确认，申请人再沟通给物料需要者，其作为中间环节稍有理解不到位、表达不明确，轻的造成申请数据延迟，严重的造成买回来的物料不符合要求、无法使用。

故主数据管理单位需大力宣导及制定管控手段，要求设备负责人根据实际需求及确认过的参数进行料号申请，以避免这两类情况的发生。

3、物料编码申请人环节

此为所有环节中最重要一节，责任心强、熟悉物料的人员在此节点可阻止大部分问题物料的产生，其需要确认物料的规范及正确性。

物料编码申请人创建完成数据，提交申请前需查看相似数据，此功能展示了与申请数据相接近的数据，确保没有格式错误、数据不重复后再提交流程。

4、审核环节

一般企业设置多节点审核，如料号管理单位审核、物料类别对应管理单位审核、采购审核、会计审核、品质审核等。料号管理单位及采购节点重点关注物料格式规范性及唯一性，通过相似数据查看格式无误、数据唯一，不符合的或疑似问题数据沟通用户，待其确认完成后处理。

5、数据质量检测环节

通过相似数据批量导出及展示，可查找标点、象形字、顺序等差异的疑似重复料进而确认处理，对应明显型号参数不一致的而实际相同的物料，需要从其他维度进行甄选，如同一类物料同品牌的导出一批，交予采购与用户小组进行确认，规范、统一具有同一纬度的一类物料型号参数（统一使用型号参数还是供应商料号等），以此来挖掘数据，提供主数据系统物料的质量。

物料型号参数人为书写差异的错误、重复物料，可通过培训用户、反复宣导来规范其写法，对于错误参数占比较低的，可通过线上申请、审核时查看相似度来核对正确性，对于错误参数占比较大的，主要通过参数前期流入企业各环节进行管控、防止。一些企业上线了主数据系统，完全寄希望于系统全权处理问题，但往往是不够的，系统的数据也是来源于企业员工的输入，其输入信息与实际正确与否，系统是无法识别、判断的，当人工智能足够发达、万物互联时或许可以，但此时及未来一段时间需要优化流程、规范行为、杜绝敷衍来保证主数据的唯一性。

主数据的管理以企业组织流程为基础，以MDM系统功能为核心，才能达到数据高效的全生命周期管理。